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每经记者 宋美璐 每经编辑 董兴生 2025年世界地球日前夕，成都春熙路银石广场，一处以绿色植物、再生材料与环保装置构建的“Nature自然空间”吸引了众多市民驻足。
图片来源：企业供图 这是李宁集中呈现其环保产品“全链路”成果的一次尝试：从生物基䨻丝跑鞋、无水染色与植物染工艺，到用回收塑料瓶制成的专业比赛服，再到仍在继续探索中的全降解运动鞋，一条从“一根丝”到“一双鞋”的绿色路径逐渐清晰。 在“双碳”目标与ESG（环境、社会和治理）共同驱动下，环保已成为全球运动品牌绕不开的命题。Nike推出可回收材质的Space Hippie系列，Adidas与Parley合作推出海洋塑料系列等。相比之下，中国运动品牌起步较晚，整体仍处于“从点状到全链路”转型的初期阶段。 环保是否会牺牲产品性能？如何平衡绿色材料成本上升问题？“环保和专业不是零和关系，而可以是一种共生。”李宁集团副总裁宋春涛在接受《每日经济新闻》记者专访时表示，部分环保材料成熟后成本已逐步向常规材料靠拢，但量产和普及需要企业尤其是头部企业的主动推进。 从点状到全链路：环保和专业可以共生在成都的“Nature自然空间”展览中，李宁以“源于自然”“自然而染”“自然新生”“回归自然”4个展区串联起全链路体系。展区中，蓖麻油制成的生物基䨻丝、无水染和植物染工艺、回收塑料瓶制成的环保纱线，以及李宁与科研院校联合攻关的全降解鞋，构成了绿色产品的完整生命周期。 长期以来，环保理念在鞋服行业的推进并非易事。一方面，运动鞋服产品由多种复合材料构成，结构复杂；另一方面，鞋服产品高性能的需求也让环保转型难度变高、成本加大。以运动鞋为例，一双运动鞋往往由30多个部件组成，从“一根丝”到“一双鞋”，看似简单的路径，实则包含了聚酯切片、纱线抽丝、纺织织造、鞋底成型等多个环节——每一个细节的“绿色升级”，都意味着巨大的研发挑战。 近年来，随着全球“双碳”目标的推进，ESG指标逐渐成为品牌在资本市场、供应链乃至消费者层面建立信誉的关键标准。国际运动品牌如Nike、Adidas、Patagonia等均先后布局绿色材料与回收技术，而中国运动品牌也在逐步构建各自的可持续路径。但整体而言，国内行业仍以“点状试水”为主，仍需解决全面系统化的挑战。 李宁的环保路线图最早可追溯至2011年推出的“MIX概念鞋”与“绿色轮胎鞋”等早期探索。但真正的转折发生在近年。宋春涛坦言：“我们经历了从最初的点状产品试水，到现在一个体系化全链路生态的过程。” “从体系化的角度来讲，除了李宁公司自己的绿色运营，比如从产品研发、到生产、到物流、到终端运营这样一个闭环以外，还会关注到我们的供应商，以及消费者。”宋春涛表示，相对于点状的“尝试完就结束”，李宁如今通过构建完整的全链路生态，有助于在品牌层面形成更清晰、长期的可持续发展形象。 但是，环保材料是否会影响运动性能？这是专业运动领域长期存在的疑问。 “这是一个市场误解。”宋春涛回应道，“环保和专业不是零和关系，而可以是一种共生。”他以李宁䨻丝材料为例说，这种取材于蓖麻油的生物基材料不仅更环保，也具备良好的弹性与耐久性，目前已广泛应用于多款高性能跑鞋中。 在服装端，李宁亦在尝试将环保材料应用于专业比赛服，体现产品的专业环保兼具的性能。2023年起，李宁为CBA联赛球员提供由再生纱线制成的比赛服，2024年则扩展至羽毛球、乒乓球项目。据悉，每套比赛服至少使用10个回收塑料瓶制成，相关材料应用已累计回收超过1.9亿个塑料瓶。
图片来源：企业供图 “不会以环保为由抬高售价”环保和专业共生的背后是研发投入，这在初期往往意味着更高的制造成本，随之而来的，便是成本平衡的现实挑战。 对此，宋春涛坦诚地表示，创新的环保材料前期确实存在一些成本升高的问题，但随着技术成熟和规模化生产推进，一些环保材料的成本已逐步向常规材料靠拢，而量产和普及需要企业尤其是头部企业的主动推进。“我们不会以环保为由抬高售价，成本多数已经可以由企业内部消化。” 实际上，在行业中，从研发突破到推动量产始终是一个渐进式探索的过程。早在1994年，为了减少碳排放，Patagonia便率先在全球运动服饰行业尝试将传统工业棉花全面替换为有机棉，即使这一转变意味着生产成本提高2倍。为了应对成本增长，Patagonia对有机棉产品进行了提价，与此同时，呼吁更多品牌共同参与有机棉的供应链建设。最终，Patagonia有机棉产品销售量反而实现了25%的增长。这一举措最终促使Nike、Gap等国际品牌相继加入有机棉供应链，成为可持续转型的早期范例。 宋春涛说，消费者走进门店、选择品牌的产品，一定是基于专业功能价值、情绪价值和精神价值的综合考量。“推动绿色环保、做可持续，就必须要把握好平衡和尺度，平衡当期的经济效益、一家公司所需要担负的社会责任以及企业所需要创造的社会价值。” 
图片来源：每经记者 张建 摄 |
